我們都知道，使用數控等離子切割機時都需要配備有專門的等離子電源，此類電源與手工電源最大的不同在于對輸入電流的控制為無極可調，而不是手工電源抽頭式等級調節。

　　對此不少用戶也就此向武漢翔碩數控技術人員多次咨詢，針對不同切割材質、不同切割厚度的材料加工時，電流應該給到多少才合適?

　　首先我們要說，輸入電流的大小控制的確是和切割材料的厚度密切相關的，其實這也是機用等離子電源的主要設備參數，不同型號的等離子電源電流輸出都有不同，將直接決定切割的厚度和速度，即切割能力。正確使用數控等離子機進行高質量的快速切割，必須對切割工藝參數進行深刻地理解和掌握。下面將就等離子電源電流大小對切割質量的影響總結如下，希望能為大家提供一些參考和幫助。

　　切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大;

　　切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬;

　　切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質量自然也下降，甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。

　　在平臺鋼結構切割節點構造設計時，應注意以下幾點：

　　1、盡量減少割縫的數量、尺寸

　　鋼結構中割縫數量越多、尺寸越大，切割熱源對結構的熱輸入就越大，產生的切割變形也就越大。因此在設計鋼結構節點構造時，應力求減少割縫數量和尺寸。

　　2、合理選用割縫的坡口形狀和尺寸

　　設計平臺鋼結構節點割縫時，應在保證結構具有足夠承載能力的條件下，采用適當的坡口形狀和尺寸，以減少割縫截面積及結構的切割變形。

　　3、割縫位置應對稱于構件截面的中性軸

　　割縫位置盡可能對稱于構件截面的中性軸，或者盡量靠近中性軸，這對減少梁、柱等一類鋼結構的撓曲變形有良好的效果。

　　4、避免割縫集中和雙向、三向相交

　　這樣可減少割縫交叉點處或割縫集中處的熱量及應力，從而減少切割變形。

　　5、割縫位置應避開高應力區

　　割縫區的應力越大，則鋼結構越容易產生切割變形及切割裂紋。

　　6、不同的節點采用不同的切割要求

　　例如，切割組合箱形梁、柱的縱向角割縫，宜采用全割透(應采用墊板單面割)或部分割透的對接與角接組合割縫;箱形梁與隔板的切割，應采用全割透割縫。

　　控制平臺鋼結構切割變形的工藝措施：

　　在平臺鋼結構數控切割機施工過程中，根據不同的節點構造及割縫形式，采取適當的切割工藝措施，對于控制鋼結構切割變形也具有非常重要的作用。

　　1、采用合理的裝配切割順序

　　1)應將鋼結構盡可能先裝配成整體再切割

　　這樣可以增大鋼結構切割時的剛性，以減少變形。以H型鋼梁為例，先整體裝配再切割，其割后的上拱彎曲變形，要比邊裝邊割順序所產生的彎曲變形小得多。

　　2)對稱割縫應采用對稱切割法

　　對截面形狀、割縫布置均勻對稱的鋼結構件，應采用對稱切割施工。

　　3)不對稱割縫先割割縫少的一側

　　一般先割的割縫由于結構剛度較小易使結構產生變形。因此，對于不對稱割縫的鋼結構，應先割割縫少的一側，后割割縫多的一側。這樣可使后割的變形足以抵消先割一側的變形，以減少結構總體變形。

　　4)采用不同的切割順序控制切割變形

　　對于鋼結構中的長割縫，在可能的情況下將連續割改成分段割，并適當地改變切割方向，可使局部割縫造成的變形適當減少或相互抵消，以減少結構總體變形。

　　2、反變形

　　割前將平臺鋼結構裝配成具有與數控切割機變形方向相反、大小相等的預先反變形，以抵消結構割后形成的變形。例如，為了防止H型鋼梁上下翼板割后產生角變形，可在割前使用油壓機或折邊機將其翼板預先反向壓彎。

　　3、剛性固定

　　在沒有反變形的情況下，利用外加約束來固定構件，限制其切割變形。例如，采用裝割胎卡具等增加鋼結構在切割時的剛度，以減少變形。

　　4、熱平衡法

　　對于某些割縫不對稱布置的平臺鋼結構，割后往往會產生彎曲變形。如果在結構上與割縫對稱的位置上采用氣體火焰與割縫同步加熱，只要加熱的工藝參數選擇適當，就可以減少或防止結構彎曲變形。

　　5、合理地選擇切割方法和切割工藝參數

　　選用熱量集中、熱影響區較窄的CO2氣體保護割等切割方法代替手弧割、埋弧割，可減少平臺鋼結構切割變形;選用較小的切割熱輸入及合適的切割工藝參數，可減少鋼結構受熱范圍，從而減少切割變形。

　　6、提高平臺鋼結構板材平整度和構件組裝精度

　　對于較長平臺鋼結構的扭曲，主要靠提高鋼結構板材平整度和構件組裝精度，來使坡口角度和間隙準確，電弧的指向對中準確，以使割縫角變形和翼板及腹板縱向變形值與鋼結構長度方向一致，以減少鋼結構的扭曲變形。

　　7、預拉伸法

　　數控等離子切割機采用機械預拉伸、加熱預拉伸或兩法同時使用的預拉伸，可使薄板鋼結構預先得到拉伸而伸長。這時在張緊的薄板結構上裝割骨架，就可有效地防止波浪變形。

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