在數(shù)控火焰切割機(jī)切割過(guò)程中，由于對(duì)鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位——即熱變形，具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來(lái)設(shè)法減少熱變形。
　　鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過(guò)一系列的中間環(huán)節(jié)到達(dá)切割車(chē)間，在這段時(shí)間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。再者，鋼板在軋制過(guò)程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點(diǎn)高，不容易燃燒和熔化，增加了預(yù)熱時(shí)間，降低了切割速度；同時(shí)經(jīng)過(guò)加熱，氧化皮四處飛濺，極易對(duì)割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命。所以，在切割前，很有必要對(duì)鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。
　　常用的方法是拋丸除銹，之后噴漆防銹。即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表面，靠鐵砂對(duì)鋼板的沖擊力除去氧化皮，再?lài)娚献枞肌?dǎo)電性好的防銹漆，鋼板切割之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。
　　2．數(shù)控火焰切割機(jī)的切割速度：
　　鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類(lèi)及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來(lái)調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過(guò)程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來(lái)提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來(lái)最佳地改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。過(guò)快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割中斷；過(guò)慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。 通過(guò)觀察熔渣從切口噴出的特點(diǎn)，可調(diào)整到合適的切割速度。
　　在正常的火焰切割過(guò)程中，切割氧流相對(duì)垂直的割炬來(lái)說(shuō)稍微偏后一個(gè)角度，其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量速度過(guò)低時(shí)，沒(méi)有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束就會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過(guò)高時(shí)，火花束明顯后偏。
　　3．數(shù)控火焰切割機(jī)割炬割嘴與被切工件表面的高度：
　　在鋼板火焰切割過(guò)程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個(gè)切割過(guò)程中必須保持基本一致。

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