數控火焰切割機加工在很多國內企業中得到普遍應用，但數控火焰切割機操作實際上更是一種技術性操作，而企業為了培養一個經驗豐富的焊割工往往需要投入較大的財力和較長的時間，筆者通過走訪多家企業加工現場，就數控火焰切割機中一些常識性、技巧性的經驗及技術應用整理處理，希望能給更多的企業提供一些參考：

　　1、切割很厚的金屬時，割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始應與被切割金屬表面成垂直位置。如果是從零件內廓開始切割，必須預先在被切割件上面作孔(孔的直徑等于切割寬度)。開始切割時，先用預熱火焰加熱金屬邊緣，直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表面層出現將要熔化的狀態時，再放出切割氧進行切割。切割時割嘴與被切割金屬表面的距離應根據火焰焰心長度來決定，最好使焰心尖端距割件1.5~3mm，絕不可使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質量，在全部數控火焰切割機過程中，割嘴到割件表面的距離應保持一致。

　　2、沿直線切割鋼板時，割槍應向運動反方向傾斜20°~30°，這時切割最為有效。但在沿曲線外輪廓切割時，割嘴必須嚴格垂直于切割金屬的表面。

　　3、切割過程中，有時因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺，使切割割嘴堵住或乙炔供應不及時，割嘴產生鳴爆并發生回火現象。這時應迅速關閉預熱氧氣閥門，阻止氧氣倒流入乙炔管內，使回火熄滅。如果此時割炬內還在發出嘶嘶的響聲，說明割炬內回火尚未熄滅，這時應迅速再將乙炔閥門關閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管，使回火的火焰氣體排出。處理完畢后，應先檢查割炬的射吸能力，然后才可以重新點燃割炬。

　　4、數控火焰切割機過程中，若操作者需移動身體位置時，應先關閉切割氧閥門，然后移動身體位置。如果切割較薄的鋼板，在關閉切割氧的同時，火焰應迅速離開鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。當繼續切割時，割嘴一定要對準割縫的接割處，并適當預熱，然后慢慢打開切割氧氣閥門，繼續進行切割。

　　5、數控火焰切割機操作因個人的習慣不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住預熱氧的閥門，以便于調整預熱火焰和當回火時及時切斷預熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關切割氧的閥門，同時還要起掌握方向的作用。其余三個手指平穩地托住混合室。上身不要彎得太低，呼吸要有節奏;眼睛應注視和割嘴，并著重注視割口前面的割線。這種數控火焰切割機方法為“抱切法”，一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時，先預熱鋼板的邊緣，待切口位置出現微紅的時候，將火焰局部移出邊緣線以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門。當有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時，證明已經割透，這時應移動割炬逐漸向前切割。

　　6、切割臨近終點時，割嘴應向切割前進的反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫較整齊。當到達終點時，應迅速關閉切割氧氣的閥門并將割炬抬起，然后關閉乙炔閥門，最后關閉預熱氧氣閥門。如果停止工作時間較長，應將氧氣閥門關閉，松開減壓器調節螺絲，并將氧氣膠管中的氧氣放出。結束切割工作時，將減壓器卸下并將乙炔供氣閥門關閉。

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